Расчёт калибров

    Дисциплина: Разное
    Тип работы: Контрольная
    Тема: Расчёт калибров

    Могилевский государственный университет продовольствия
    Кафедра «Машины и аппараты пищевых производств»
    Контрольные работы №1,2
    по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и
    технические измерения»
    студента гр.ХМУЗ-001
    г.Могилев
    шифр 000100
    проверил:
    ст.пр
    . Георгиевский А.Г.
    Могилев 2003г.
    Задача №1
    Расчет калибров для гладких цилиндрических деталей
    1.1.
    D=d=5; 15; 4.
    H7/u7; N8/h7; H9/h9.
    1.2.
    +0,012)
    5 u7
    +0,035
    15 N8
    -0,003
    15 h7
    -0,018)
    4 H9
    +0,03)
    4 h9
    -0,03)
    1.3. Производим расчет калибров для отверстия
    D=5 Н7
    +0,012).
    Определяем наибольший и наименьший предельные размеры:
    =D+ES=5+0,012=5,012мм
    =D+EY=5+0=5мм.
    По табл. ГОСТ 24853-81 для данного квалитета и интервала размеров свыше 3 до 6 мм находим данные для определения размеров необходимых калибров:
    Z=0,002 мм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия;
    Y=0,0015 мм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия;
    H=0,0025 мм – допуск на изготовление калибров для отверстия.
    Строим схему расположения полей допусков калибров.
    По формулам определяем размеры калибров:
    1) наибольший размер проходного нового калибра-пробки ПР равен:
    H/2=5+0,002+0,0025/2=5,003 мм.
    2) наибольший размер непроходного калибра-пробки НЕ равен:
    H/2=5,012+0,0025/2=5,013 мм.
    3) предельный размер изношенного калибра-пробки ПР равен:
    Y=5-0,0015=4,9985 мм.
    Производим расчет калибров для отверстий:
    D=15
    -0,003)
    +0,03), все данные заносим в табл.1
    D=15
    -0,003)
    Z=0,004 мм.
    Y=0,004 мм.
    H=0,003 мм.
    =15+(-0,003)=14,997 мм.
    =15+(-0,03)=14,97 мм.
    ПР=14,97+0,004+0,003/2=14,9755 мм.
    НЕ=14,997+0,003/2=14,9985 мм.
    ПР
    изнош
    .=14,97-0,004=14,966 мм.
    D= 4
    +0,03)
    Z=0,006 мм.
    Y=0 мм.
    H=0,0025 мм.
    =4+0,03=4,03 мм.
    =4+0=4 мм.
    ПР=4+0,006+0,0025/2=4,007 мм.
    НЕ=4,03+0,0025/2=4,031 мм.
    ПР
    изнош.=4-0=4 мм.
    Табл.1
    Номинальный размер отверстия
    Новые калибры-пробки
    Предельный размер изношенного калибра ПР
    Наибольший предельный размер
    Предельное отклонение
    ПР
    НЕ
    +0,012
    5,003
    5,013
    0,0025
    4,9985
    15 N8
    -0,003
    14,9755
    14,9985
    0,003
    14,966
    4 H9
    +0,03
    4,007
    4,031
    0,0025
    По полученным данным вычерчиваем эскиз калибра-пробки с указанием использованных размеров, шероховатости рабочих поверхностей и маркировки.
    1.4. Производим расчет калибров для вала
    +0,035).
    Определяем наибольшие предельные размеры вала:
    d+es=5+0,035=5,035 мм
    d+ei=5+0,023=5,023 мм
    По ГОСТ для данного квалитета и интервала размеров свыше 3 до 6 мы находим данные для определения размеров необходимых калибров и контркалибров:
    1=0,002 мм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия;
    1=0,0015 мм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия;
    1=0,0025 мм – допуск на изготовление калибров для вала;
    p=0,001 мм – допуск на изготовление контрольного калибра для скобы.
    Строим схему расположения полей допусков калибров и контркалибров.
    Определяем размеры калибров:
    max-Z
    1/2=5,035-0,002-0,0025/2=5,0315 мм.
    min-H
    1/2=5,023-0,0025/2=5,0215 мм.
    1=5,035+0,0015=5,0365 мм.
    Производим расчет калибров-скоб для валов:
    d=15
    -0,018)
    -0,03)
    d=15
    -0,018)
    1=0,0025 мм.
    1=0,002 мм.
    1=0,003 мм.
    p=0,0012 мм.
    =15+0=15 мм.
    =15+(-0,018)=14,982 мм.
    1)15-0,0025-0,003/2=14,996 мм.
    2)14,982-0,003/2=14,9805 мм.
    3)15+0,002=15,002 мм.
    -0,03)
    1=0,006 мм.
    1=0 мм.
    1=0,004 мм.
    p=0,0015 мм.
    =4+0=4 мм.
    =4+(-0,03)=3,97 мм.
    1)4-0,006-0,004/2=3,992 мм.
    2)3,97-0,004/2=3,968 мм.
    3)4+0=4 мм.
    Номинальный размер вала
    Новые калибры-скобы
    Предельный размер изношенного калибра
    ПР
    Наименьший предельный размер
    Предельное отклонение
    ПР
    НЕ
    +0,0
    5,0315
    5,0215
    0,0025
    ,0365
    15 h7
    -0,018)
    14,982
    0,003
    4 h9
    -0,03)
    0,004
    Определяем размеры контркалибров:
    d=5 u7
    max-Z
    р/2=5,035-0,002+
    0,001
    /2=5,033
    5 мм.
    min+H
    /2=5,023+
    0,001
    /2=5,023
    5 мм.
    Y+Н/2=5,035+0,0015+0,0025/2=5,0375 мм.
    Для
    d=15
    1)15-0,0025+0,0012/2=14,998 мм.
    2)14,982+0,0012/2=14,9825 мм.
    3)15+0,002+0,003/2=15,0035мм.
    Для
    1)4-0,006+0,0015/2=3,9945 мм.
    2)3,97+0,0015/2=3,9705 мм.
    3)4+0+0,004/2=4,002 мм.
    Номинальный размер вала
    Наибольший предельный размер
    Предельное
    отклонение
    К-ПР
    К-НЕ
    К-Н
    +0,0
    5,0335
    5,0235
    5,0375
    0,001
    15 h7
    -0,018)
    14,998
    14,982
    15,0035
    0,0012
    4 h9
    -0,03)
    3,9945
    3,97
    4,002
    0,0015
    Задача №2
    Расчет и выбор посадок деталей под подшипники качения
    Исходные данные:
    По ГОСТ 8338-75 определяем размеры подшипника №403:
    d=17мм,
    D=62мм,
    B=17мм,
    r=2,0мм.
    Определяем вид
    нагружения колец подшипника:
    а) наружное кольцо –
    нагружение местное;
    б) внутреннее кольцо –
    нагружение циркуляционное.
    Посадку местного нагруженного наружного кольца подшипника в корпус определяем по табл. 4.89 стр.285[13]. При спокойной нагрузке, номинальном диаметре до 80 мм пристальном разъемном
    корпусе принимаем поле допуска Н
    Посадку
    циркуляционно нагруженного внутреннего кольца подшипника определяем по
    R –интенсивности радиальной нагрузки по посадочной поверхности согласно формуле 4.25 стр. 283[13]
    где
    R – радиальная реакция опоры на подшипник;
    R = 8 кН;
    b – рабочая ширина посадочного места;
    B-2*
    r=17-2*2=13 мм;
    B – ширина подшипника;
    r- радиус закругления;
    – динамический коэффициент посадки;
    F – коэффициент, учитывающий ослабление посадочного натяга при полом вале; при сплошном вале
    A – коэффициент неравномерности распределения нагрузки между рядами роликов в двухрядных конических
    тогда
    R=8000/13*1*1*1=615 Н/мм.
    По табл.4.92
    стр 287[13] заданным условиям для вала соответствует поле допуска
    По табл. 4.82
    стр 273[13] выписываем предельные отклонения для внутреннего кольца подшипника:
    -0,008);
    ES=0 мм;
    EJ=0,008 мм.
    По ГОСТ для поля допуска
    k6 вала выписываем предельные отклонения:
    es=+0,012 мм;
    ei=+0,001 мм.
    Строим схему
    расположния полей допусков для соединения:
    внутреннее кольцо подшипника – вал.
    По табл. 4.83
    стр 276[13] выписываем предельные отклонения для наружного кольца подшипника
    -0,011
    es=0,0
    00 мм;
    ei=-0,011 мм.
    По ГОСТ
    выписываем предельные отклонения для поля допуска Н7 отверстия корпуса подшипника
    62 Н7
    +0,030),
    ES=0,030 мм,
    EJ=0,000 мм.
    Строим схему расположения полей допусков для соединения: корпус – наружное кольцо подшипника.
    По табл. 4.95
    стр 296[13] определяем шероховатость посадочных поверхностей : вала –
    Q=1,25 мкм; отверстия корпуса –
    Q=1,25 мкм; заплечиков вала –
    Q=2,50 мкм.
    Отклонение формы посадочных поверхностей
    под подшипники:
    цилиндричности – четверть допуска на диаметр посадочной поверхности: вал – не более 0,003 мм; отверстие – не более 0,0075 мм;
    Выполняем сборочный и
    деталировачные чертежи.
    Определяем усилие, потребное для
    заприсовки подшипника на вал по формуле
    запр=10*
    – наибольший натяг;
    =20 мкм;
    – фактор сопротивления, зависящий от коэффициента трени...

    Забрать файл

    Похожие материалы:


ПИШЕМ УНИКАЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Заказывайте напрямую у исполнителя!


© 2006-2016 Все права защищены