Гипс и гипсовые изделия

    Дисциплина: Разное
    Тип работы: Доклад
    Тема: Гипс и гипсовые изделия

    Гипс
    Гипсовые вяжущие относятся к минеральным воздушным веществам – вещества, которые твердеют, долго сохраняют и повышают свою прочность
    только на воздухе.
    В зависимости от способа получения гипсовые вяжущие вещества делятся на три основные группы:
    . Вяжущие, получаемые термической обработкой сырья:
    Низкообжиговые гипсовые вяжущие вещества получают при нагревании двухводного гипса
    до температуры 150…160
    с частичной дегидратацией двуводного гипса и переводом его в полуводный гипс
    Высокообжиговые (ангидритовые) вяжущие получают обжигом двуводного гипса при более высокой температуре до 700…1000
    с полной потерей химически связанной воды и образованием безводного сульфата кальция – ангидрита
    . Вяжущие, получаемые без термической обработки (безобжиговые)
    -на основе природного двугидрата сульфата кальция
    -на основе природного ангидрита со специальными добавками для активации твердения
    . Вяжущие, получаемые смешиванием гипсовых вяжущих
    или
    групп с различными компонентами (минеральными и химическими: известь, портландцемент, добавки)
    Вяжущие
    групп являются неводостойкими, вяжущие
    группы относятся к водостойким вяжущим.
    Гипсовым вяжущим называют воздушное вяжущее вещество, состоящее преимущественно из полуводного гипса и получаемое путем тепловой
    обработки гипсового камня при температуре 150…160
    . При этом двуводный гипс
    , содержащийся в гипсовом камне, дегидратирует по уравнению
    В этих условиях образуются мелкие кристаллы полуводного сернокислого кальция -модификации; такой гипс обладает повышенной
    водопотребностью (60…65% воды). Избыточная вода, т.е сверхпотребная на гидратацию гипса (15%) , испаряется, образуя поры, вследствие чего затвердевший гипс имеет высокую пористость
    (до 40%) и соответственно небольшую прочность. Для приготовления высокопрочного гипса используют полуводный гипс -модификации, имеющий меньшую водопотребность гипса (40…45% воды)и,
    следовательно, большую плотность и прочность.
    Модификационный состав обожженного гипса заметно различается, в зависимости от качества сырья и способа обжига, что может существенно
    влиять на качество конечного продукта. Содержание той или иной модификации в гипсовом вяжущем во многом определяется режимом обжига гипса, регулируя который можно получать вяжущие с
    требуемыми свойствами.
    Таблица 1
    Модификационный состав гипсовых вяжущих
    Количественное содержание фазового состава вяжущего в зависимости от способа обжига, %
    Гипсоварочный котел
    Вращающаяся печь
    Мельница «Кладиус Петерс»
    Автоклав
    83-85
    70-75
    81.2
    -растворимый ангидрит
    10-13
    .6-14.0
    7.5-15
    10.7
    –нерастворимый ангидрит+минеральные примеси
    9-11.5
    46.4
    4-11
    Количество гидратной воды
    6.0-6.2
    6.0-6.5
    Производство гипса
    складывается из дробления, помола и тепловой обработки (дегидратации) гипсового камня.
    Сырьем для производства гипсовых вяжущих служат природный гипсовый или ангидритовый камень;
    гипсосодержащие отходы различных отраслей промышленности (фосфогипс, сажа, глиногипс). Природное гипсовое минеральное сырье и гипсосодержащие отходы используются не
    только в гипсовой промышленности, но и в цементной, химической, бумажной промышленностях, сельском хозяйстве.
    Существует несколько технологических схем
    производства гипсового вяжущего: в одних помол предшествует обжигу, в других помол производится после обжига, а в третьих помол и обжиг совмещаются в одном аппарате.
    Тепловую обработку гипсового камня производят в варочных котлах, сушильных барабанах, шахтных или других мельницах (
    ). Полуводный гипс
    -модификации получают путем запаривания гипсового щебня в автоклаве, самозапарочных аппаратах, демпферах. Высокопрочный гипс получают в
    котлах(реакторах)
    Производство гипса с применением варочных котлов. Гипсовый камень, поступающий на завод в крупных кусках, сначала дробят, затем
    измельчают в мельнице, одновременно подсушивая его. В порошкообразном виде камень направляют в варочный котел периодического или непрерывного действия. Варка происходит за счет
    обогрева днища и стенок котла, а также жаровых труб внутри котла, которые в охлажденном состоянии удаляются по дымовой трубе. Продолжительность варки 90…180 мин. При
    варке в котле гипс не соприкасается с топочными газами, что позволяет получать чистую продукцию, не загрязненную золой топлива.
    Гипсовое вяжущее в сушильных барабанах получают путем обжига гипсового камня в виде щебня размером до 20 мм. Обжиговой частью
    сушильного барабана служит наклонный стальной цилиндр диаметром до 2.5 м и длиной до 20м, установленный на роликовых опорах и непрерывно вращающийся. Гипсовый щебень подается в барабан
    с приподнятой стороны и в результате вращения наклонного барабана перемещается в сторону наклона. Из топки в барабан поступают раскаленные дымовые газы, которые при движении вдоль
    барабана обжигают гипсовый камень, а с противоположной стороны удаляются вентилятором. Далее гипсовый камень измельчают в мельницах.
    При обжиге гипса во взвешенном состоянии совмещают две операции: измельчение и обжиг. В мельницу(шахтную, шаровую, или роликовую)
    подают гипсовый щебень и одновременно нагнетают горячие дымовые газы. Образующиеся при размоле мельчайшие зерна гипса товарной фракции увлекаются из мельницы потоком дымовых газов и в
    процессе транспортирования в раскаленном газовом потоке обжигаются. Пылевоздушная смесь поступает в циклоны и фильтры для осаждения гипса.
    Наибольшую производительность из рассмотренных схем имеет последняя, затем схема обжига в сушильных барабанах, и, наконец в варочных
    котлах. Однако первые две схемы существенно уступают по качеству продукции схеме с варкой гипса.
    Высокопрочный гипс получают путем нагревания природного гипса паром под давлением 0.2…0.3МПа с последующей сушкой при температуре
    160…180
    Приготовление гипсового теста
    основано на следующей химической реакции
    При затворении порошка гипса водой полуводный сернокислый кальций
    , содержащийся в нем, начинает растворятся до образования насыщенного раствора и одновременно гидратироваться, присоединяя 1.5 молекулы
    воды и переходя в двугидрат
    . Растворимость двугидрата примерно в 5 раз меньше растворимости исходного порошка – полугидрата. В результате образовавшийся
    насыщенный раствор полугидрата оказывается пересыщенным к двугидрату. Пересыщенный раствор в обычных условиях не может существовать – из него выделяются мельчайшие частицы твердого
    вещества – двуводного сернокислого кальция. По мере накопления этих частиц они склеиваются между собой, вызывая загустевание (схватывание) теста. Затем мельчайшие частицы гидрата
    начинают кристаллизоваться, определяя этим образование прочного гипсового камня. В затвердевшем, но еще влажном гипсе продолжают протекать процессы перекристаллизации – растворения
    чести вещества в межкристаллических контактах и укрупнения кристаллов, что приводит к разрыхлению структуры. Дальнейшее увеличение прочности гипса происходит вследствие высыхания
    твердеющей массы и более полной кристаллизации при этом. Твердение гипса можно ускорить сушкой, но при темпера...

    Забрать файл

    Похожие материалы:


ПИШЕМ УНИКАЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Заказывайте напрямую у исполнителя!


© 2006-2016 Все права защищены