Технология изготовления листоштамповочной детали

Дисциплина: Технические
Тип работы: Курсовая
Тема: Технология изготовления листоштамповочной детали

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Ижевский государственный технический университет»
Кафедра «Машины и технология обработки металлов давлением»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту
по «Технологии листовой штамповки»
Выполнил:
студент гр.821
Загребин А. А.
Проверил:
Дресвянников Д.Г.
Ижевск, 2006.
Содержание
TOC o \"1-6\" h z u
Задание на курсовой проект
PAGEREF _Toc133769417 h
Расчет процесса отбортовки
PAGEREF _Toc133769418 h
2.1.
Расчет процесса отбортовки отверстия
PAGEREF _Toc133769419 h
2.2.
Расчет процесса отбортовки с прижимом
PAGEREF _Toc133769420 h
2.3. Расчет усилий отбортовки и прижима
PAGEREF _Toc133769421 h
Расчет процесса вытяжки
PAGEREF _Toc133769422 h
3.1.
Расчет развертки фланца
PAGEREF _Toc133769423 h
3.2.
Расчет процесса вытяжки с утонением
PAGEREF _Toc133769424 h
3.3. Определение размеров исходной заготовки для вытяжки
PAGEREF _Toc133769425 h
3.4. Расчет вытяжных переходов
PAGEREF _Toc133769426 h
3.5. Операционные размеры полых полуфабрикатов
PAGEREF _Toc133769427 h
3.6. Расчет усилий вытяжки и прижима по переходам
PAGEREF _Toc133769428 h
3.7. Расчет исполнительных размеров пуансонов и матриц
PAGEREF _Toc133769429 h
Расчет усилий
PAGEREF _Toc133769430 h
Определение типа раскроя и ширины полосы
PAGEREF _Toc133769431 h
Расчет экономичности
PAGEREF _Toc133769432 h
Расчет пружин съемника
PAGEREF _Toc133769433 h
Выбор прессового оборудования
PAGEREF _Toc133769434 h
Литература
PAGEREF _Toc133769435 h
Задание на курсовой проект
Рассчитать технологию изготовления листоштамповочной детали типа «фланец» по следующим данным:
Диаметр:
1=64 мм;
2=32 мм;
Высота:
1=64 мм;
2=15 мм;
Радиус закругления:
1=3 мм;
2=4 мм;
Толщина:
1=0,4 мм;
0=0,8 мм;
Расчет процесса отбортовки
Расчет процесса отбортовки отверстия
Отбортовка отверстий представляет собой образование бортов вокруг предварительно пробитого отверстия или по краю полых деталей.
При отбортовке с прижимом краевой части заготовки
допустимый коэффициент отбортовки
будет определяться по формуле:
Коэффициент отбортовки определяют методом последовательных приближений. Расчеты проводят до тех пор, пока
коэффициенты и диаметры отверстий последовательных приближений не будут изменяться.
При этом в качестве исходного диаметра берут средний диаметр отверстии после отбортовки
Коэффициент отбортовки первого приближения
будет равным:
а диаметр отверстия первого приближения
определяется по формуле:
Второе приближение:
Третье приближение:
Четвертое приближение:
Т.к. коэффициенты и диаметры отверстий последовательных приближений практически не изменяются, то примем
Тогда рабочий коэффициент отбортовки
определится по формуле:
получаем
Наибольшая высота отбортовки
определиться по формуле:
где
- радиус донной части полой заготовки.
Высота детали
где
Расчет процесса отбортовки с прижимом
Для того, чтобы осуществить прижим только краевой наиболее опасной части заготовки, учесть ее утонение в процессе деформации, угол конуса пуансонов должен отличатся от углов
конической полости выталкивателей. Расчет можно выполнить по формуле:
где
- угол конической полости выталкивателя.
При отбортовке для большинства металлов
берут большим или равным 120
тогда
2.3. Расчет усилий отбортовки и прижима
Усилие отбортовки без утонения определяют по формуле:
где
Усилие прижима определяют по формуле:
Расчет процесса вытяжки
3.1.
Расчет развертки фланца
Односторонний припуск П
1 на обрезку деталей с широким фланцем
определяется по формуле:
Разбиваем поверхность фланца на элементарные площадки и определяем их значение.
3.2.
Расчет процесса вытяжки с утонением
Поскольку толщина стенки ступени диаметром
1=64 мм
1=0,4 мм меньше, чем толщина заготовки
2=0,8 мм, то нужно применить вытяжку с принудительным утонением стенки детали.
Количество операций
n для получения заданной толщины производят по формуле
где
n=0,4 мм
– толщина стенки после утонения;
0=0,8 мм – толщина стенки до утонения;
число операций вытяжки
n=2.
Рабочий коэффициент утонения
равен:
Толщина стенки после утонения:
- на первом переходе:
- на втором переходе:
Высота полуфабриката
о, необходимая для получения заданной высоты заготовки находится по формуле:
3.3. Определение размеров исходной заготовки для вытяжки
Диаметр заготовки определяют по формуле:
где
- сумма всех площадей поверхностей элементарных участков, образующей тела вращения.
Площади поверхностей элементарных участков определяются по формулам:
Тогда диметр заготовки будет равен:
3.4. Расчет вытяжных переходов
Суммарный коэффициент вытяжки
вычисляем по формуле:
Допустимый коэффициент вытяжки на первом переходе
определяют по формуле:
Т.к.
Допустимый коэффициент вытяжки на втором переходе
определяют по формуле:
Т.к.
Допустимый коэффициент вытяжки на третьем переходе
определяют по формуле:
Т.к.
Для равномерного распределения степени деформации по переходам нужно провести корректировку коэффициентов вытяжки и определить рабочие коэффициенты первой
и третьей
вытяжек.
Коэффициент корректировки
N определяется из соотношения:
Рабочие коэффициенты вытяжки определяют из уравнений:
на первом переходе:
на втором переходе:
на третьем переходе:
Диаметры полуфабриката по переходам определяют по формулам:
на первом переходе:
на втором переходе:
на третьем переходе:
3.5. Операционные размеры полых полуфабрикатов
Радиусы закругления матриц
определяют, начиная с последнего перехода, по формуле:
Радиусы предыдущих переходов определят по формуле:
на втором переходе:
на втором переходе:
на первом переходе:
Радиусы закругления пуансона:
Определяем высоты детали по переходам.
Уравнение баланса запишем в виде:
Площадь исходной заготовки равна:
Площади элементов определяем по следующим формулам:
Первый переход
Тогда из уравнения баланса
получим:
Полная высота детали на первом переходе будет равна:
Второй переход
Тогда из уравнения баланса
получим:
Полная высота детали на втором переходе будет равна:
Третий переход
Тогда из уравнения баланса
получим:
Полная высота детали на третьем переходе будет равна:
3.6. Расчет усилий вытяжки и прижима по переходам
Для инженерных расчетов усилие вытяжки можно определить по формуле:
где
- диаметр детали на
n – переходе;
- коэффициент вытяжки на
n – переходе.
Усилие прижима первого перехода вытяжки определяется по формуле:
а на последующих переходах по формуле:
Первый переход
Второй переход
Третий переход
3.7. Расчет исполнительных размеров пуансонов и матриц
Исполнительные размеры пуансонов и матриц на последней операции подсчитываются по формулам:
- при допуске на наружный размер детали, ее минимальный размер придают матрице
а зазор берут за счет пуансона
где
м и
п – исполнительные размеры соответственно матрицы и пуансона;
н – наружный размер детали;
z – односторонний зазор между пуансоном и матрицей.
- для пробивки заготовки:
...

Забрать файл

Похожие материалы: