Автоматическая линия цинкования в барабанах

    Дисциплина: Технические
    Тип работы: Курсовая
    Тема: Автоматическая линия цинкования в барабанах

    СОДЕРЖАНИЕ
    TOC o \"1-3\" h z
    СОДЕРЖАНИЕ
    PAGEREF _Toc499278531 h
    ВВЕДЕНИЕ
    PAGEREF _Toc499278532 h
    ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ К ПРОЕКТУ
    PAGEREF _Toc499278533 h
    Годовая программа
    PAGEREF _Toc499278534 h
    Характеристика детали
    PAGEREF _Toc499278535 h
    ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
    PAGEREF _Toc499278536 h
    Характеристика покрытия
    PAGEREF _Toc499278537 h
    Выбор и обоснование способа нанесения покрытия
    PAGEREF _Toc499278538 h
    Выбор и обоснование типа и состава электролита для нанесения покрытия
    PAGEREF _Toc499278539 h
    Обоснование режимов процесса нанесения цинкового покрытия
    PAGEREF _Toc499278540 h
    Подготовительные операции
    PAGEREF _Toc499278541 h
    3.5.1
    Обезжиривание
    PAGEREF _Toc499278542 h
    3.5.2
    Активация
    PAGEREF _Toc499278543 h
    Заключительные операции
    PAGEREF _Toc499278544 h
    3.6.1
    Пассивирование
    PAGEREF _Toc499278545 h
    3.6.2
    Сушка
    PAGEREF _Toc499278546 h
    3.6.3
    Промывка
    PAGEREF _Toc499278547 h
    Технологическая карта
    PAGEREF _Toc499278548 h
    Технологические инструкции по выполнению технологических процессов
    PAGEREF _Toc499278549 h
    3.8.1
    Сырьё и материалы
    PAGEREF _Toc499278550 h
    3.8.2
    Приготовление и корректировка электролитов
    PAGEREF _Toc499278551 h
    3.8.3
    Контроль качества покрытия
    PAGEREF _Toc499278552 h
    3.8.4
    Дефекты и их устранение
    PAGEREF _Toc499278553 h
    3.8.5
    Анализ электролитов
    PAGEREF _Toc499278554 h
    3.8.6
    Обслуживание электролитов
    PAGEREF _Toc499278555 h
    Утилизация цинка из промывных вод и очистка сточных вод
    PAGEREF _Toc499278556 h
    РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ
    PAGEREF _Toc499278557 h
    Выбор основного типа оборудования
    PAGEREF _Toc499278558 h
    Конструктивный расчёт основного оборудования
    PAGEREF _Toc499278559 h
    Электрический расчёт электрохимических ванн
    PAGEREF _Toc499278560 h
    Тепловой расчёт
    PAGEREF _Toc499278561 h
    4.4.1. Тепловой расчет нагревающихся ванн
    PAGEREF _Toc499278562 h
    4.4.2
    Расчёт змеевика.
    PAGEREF _Toc499278563 h
    4.4.3
    Укрупнённый тепловой расчёт ванн
    PAGEREF _Toc499278564 h
    Материальные расчёты
    PAGEREF _Toc499278565 h
    4.5.1
    Расчёт расхода воды на промывку
    PAGEREF _Toc499278566 h
    4.5.2
    Расчёт расхода химикатов и анодов
    PAGEREF _Toc499278567 h
    Расчёт вытяжной вентиляции
    PAGEREF _Toc499278568 h
    Охрана труда и техника безопасности
    PAGEREF _Toc499278569 h
    БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
    PAGEREF _Toc499278570 h
    ВВЕДЕНИЕ
    Коррозия металлов, то есть разрушение вследствие электрохимического или химического воздействия среды, причиняет народному хозяйству огромный вред. Ежегодно из-за коррозии выбывает из
    строя свыше 35% всего вырабатываемого металла.
    Для снижения потерь металла и предохранения изделий от коррозии наряду с использованием химически стойких материалов широко применяются различные виды защитных покрытий.
    Помимо покрытий, предназначенных для защиты основного металла от атмосферной коррозии, различают защитно-декоративные покрытия, которые не только должны защищать металл от коррозии, но
    и сообщать его поверхности красивый, часто блестящий вид на протяжении определённого периода эксплуатации в атмосферных условиях.
    Довольно широкое применение имеют износостойкие покрытия, назначение которых сводится к повышению сопротивления трущихся поверхностей механическому износу. Эти покрытия повышают срок
    службы трущихся поверхностей, в частности, цилиндров двигателей внутреннего сгорания автомобилей и других двигателей.
    Покрытия из металлов и сплавов сообщают поверхности оптические, магнитные, антифрикционные и другие свойства. В последнее время покрытия из драгоценных металлов применяют всё в больших
    количествах в электронной промышленности – в производстве полупроводниковых приборов и различного рода электрических контактов, когда наряду с химической стойкостью требуется сообщить
    поверхности высокую электропроводность, низкое и постоянное переходное электросопротивление и целый ряд других свойств.
    Гальванические покрытия по механическим свойствам, чистоте, коррозионной стойкости и экономичности одни из самых лучших. Возможность регулировать толщину слоя изменением
    продолжительности процесса и плотности тока, возможность уменьшать количество цветных металлов, расходуемых на покрытие поверхности, делают этот метод довольно привлекательным.
    Гальванические процессы осуществляются в цехах защитных покрытий. Повышение технического уровня цехов защитных покрытий, внедрение современных технологических процессов и средств
    автоматизации способствует повышению эффективности труда и значительному увеличению производительности труда.
    ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ К ПРОЕКТУ
    Годовая программа
    На линию покрытия поступает деталь шуруп с потайной головкой А5·40 выполненный в соответствии с ГОСТ 1145-70. Данная деталь изготовлена из низкоуглеродистой стали ст3.
    Эскиз детали изображён на рисунке 2.1.
    Рисунок 2.1 - Эскиз детали шуруп А5·40
    Годовая программа составляет 50000 м
    2 в год.
    Характеристика детали
    Деталь шуруп изготавливается из стального прутка диаметром девять миллиметров на токарном станке путём удаления излишков металла при помощи различных резцов.
    Термообработке деталь не подвергается. После изготовления детали защищаются от коррозии путём нанесения консервационного масла. В таком виде шурупы отправляются на склад, откуда далее
    подаются в гальванический цех на покрытие.
    Масса одного шурупа А5·40 составляет 3,6 грамм. Габаритные размеры 8,5x8,5x40 мм. Площадь поверхности равна 0,002 м
    2. Шероховатость поверхности находится в пределах от
    Rz40 до
    Rz80 (см. рис. 2.1).
    Шуруп предназначен для эксплуатации в климатическом районе УХЛ (по ГОСТ 15150-69). В данную комбинацию входят следующие типы макроклиматов: очень холодный (кроме Антарктиды), холодный,
    холодный умеренный, тёплый умеренный, тёплый сухой, мягкий тёплый сухой. Рабочая температура воздуха при эксплуатации составляет от 40 до минус 60
    °С.
    Изделие изготавливается по третьей категории (по ГОСТ 15150-69): для эксплуатации в закрытых помещениях с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий,
    где колебания температуры и влажности воздуха и воздействие песка и пыли существенно меньше, чем на открытом воздухе, например, в металлических с теплоизоляцией, каменных, бетонных,
    деревянных помещениях.
    ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
    Характеристика покрытия
    Цинк – металл светло-серого цвета, отличающийся хрупкостью и сравнительно малой твёрдостью (50-60 единиц по Бринелю). Цинк обладает следующими физико-химическими свойствами:
    плотность 7,2 г/см
    3, атомный вес 65,38; валентность 2; стандартный потенциал по отношению к нормальному водородному электроду составляет минус 0,76 В; электрохимический эквивалент 1,22
    г/А·
    ; температура плавления 419°С и выше цинк снова
    теряет пластичность
    и делается настолько хрупким, что его легко можно превратить в порошок. В сухом воздухе цинк устойчив. Во влажном воздухе и пресной воде он покрывается белой плёнкой
    углекислых и окисных соединений, защищающих его от дальнейшего разрушения.
    В морской воде цинк обладает умеренной устойчивостью. Скорость коррозии цинка в воде при различных температ...

    Забрать файл

    Похожие материалы:


ПИШЕМ УНИКАЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Заказывайте напрямую у исполнителя!


© 2006-2016 Все права защищены