Проектирование и исследование механизмов двигателя внутреннего сгорания

    Дисциплина: Технические
    Тип работы: Курсовая
    Тема: Проектирование и исследование механизмов двигателя внутреннего сгорания

    Министерство образования РФ
    Вологодский государственный
    технический университет
    Факультет:
    ФПМ
    Кафедра:
    ТПММ
    Дисциплина:
    ТММ
    Расчётно-пояснительная записка
    к курсовому проекту
    Тема проекта:
    проектирование и исследование
    механизмов двигателя внутреннего сгорания
    КП
    1502.19.01.00.
    Руководитель: доц. Рябинина Л.Н.
    Разработал: студент гр. МАХ – 31
    Кузнецов С.А.
    г. Вологда,
    2000 г.
    Содержание
    TOC \\o \"1-2\" \\h \\z
    Введение
    PAGEREF _Toc503300925 \\h
    1. Исходные данные
    PAGEREF _Toc503300926 \\h
    2. Проектирование рычажного механизма.
    PAGEREF _Toc503300927 \\h
    2.1 Структурный анализ механизма.
    PAGEREF _Toc503300928 \\h
    2.2 Синтез рычажного механизма
    PAGEREF _Toc503300929 \\h
    2.3 Определение скоростей точек и угловых скоростей звеньев методом планов.
    PAGEREF _Toc503300930 \\h
    2.4 Исследование механизма методом кинематических диаграмм
    PAGEREF _Toc503300931 \\h
    2.5 Определение приведённых моментов сил.
    PAGEREF _Toc503300932 \\h
    2.7 Силовой анализ рычажного механизма.
    PAGEREF _Toc503300933 \\h
    2.8 Кинетостатический расчёт механизма.
    PAGEREF _Toc503300934 \\h
    2.9 Проверка уравновешивающего момента методом рычага Жуковского.
    PAGEREF _Toc503300935 \\h
    3. Проектирование зубчатой передачи.
    PAGEREF _Toc503300936 \\h
    3.1 Синтез зубчатой передачи.
    PAGEREF _Toc503300937 \\h
    Построение геометрической картины эвольвентного зубчатого зацепления.
    PAGEREF _Toc503300938 \\h
    3.3 Синтез планетарного редуктора.
    PAGEREF _Toc503300939 \\h
    4 Синтез кулачкового механизма.
    PAGEREF _Toc503300940 \\h
    4.1 Задача синтеза кулачкового механизма.
    PAGEREF _Toc503300941 \\h
    4.2 Построение диаграммы аналогов ускорений.
    PAGEREF _Toc503300942 \\h
    4.3 Построение диаграммы аналогов скоростей и перемещения толкателя методом графического интегрирования.
    PAGEREF _Toc503300943 \\h
    4.4 Определение минимального радиуса кулачка.
    PAGEREF _Toc503300944 \\h
    4.5 Профилирование кулачка.
    PAGEREF _Toc503300945 \\h
    Список
    использованной литературы:
    PAGEREF _Toc503300946 \\h
    Введение
    Курсовое проектирование несёт собой задачу по развитию навыков анализа и основам конструирования механизмов.
    Из множества решений конструктор выбирает наиболее целесообразное и выгодное.
    Курсовое проектирование обеспечивает конструкторскую подготовку инженера, которая должна отличаться рациональностью и эффективностью.
    1. Исходные данные:
    1=2000 об/мин.
    ср=9,0 м/с.
    =3,6
    ш=2,8 кг.
    п=3,0 кг.
    max=5
    6 Н/м
    =1/30.
    1=330
    p=120
    1=14; z
    2=24.
    6=3,8.
    Примечание:
    AB=l
    CD=l.
    AS2=l
    AS4=0,35
    2. Проектирование рычажного механизма.
    2.1 Структурный анализ механизма.
    Данный механизм состоит из пяти подвижных звеньев:
    1 – кривошип;
    2,4 – шатуны;
    3,5 – ползуны.
    В механизме семь кинематических пар:
    I: стойка 6 – кривошип 1 – вращательное движение
    II: кривошип 1 – шатун 2 – вращательное движение
    III: шатун 2 – ползун 3 – вращательное движение
    IV: ползун 3 – стойка 6 – вращательное движение
    V: кривошип 1 – шатун 4 – вращательное движение
    VI: шатун 4 – ползун 5 – вращательное движение
    VII: ползун 5 – стойка 6 – вращательное движение
    Все кинематические пары пятого класса (p
    По формуле Чебышева определим степень подвижности механизма (W):
    где n – число подвижных звеньев;
    5 – число кинематических пар пятого класса;
    4 – число кинематических пар четвёртого класса;
    что говорит о том, что в данном механизме одно ведущее звено. Согласно классификации Артоболевского данный механизм:
    Условное обозначение
    Характеристики
    класс
    порядок
    вид
    -го класса.
    -го класса
    Формула строения механизма
    1 (1)
    2 (4,5)
    2.2 Синтез рычажного механизма
    В задачу синтеза входит определение геометрических размеров звеньев.
    Дано: число оборотов кривошипа n
    1=2000 об/мин, тогда период вращения коленвала
    с. Средняя скорость движения ползуна v
    ср=9,0 м/с если
    Найдём положения центров масс на шатунах по заданному соотношению:
    AS2=l
    AS4=0,35
    где l – длина шатуна. Тогда
    AS2=l
    AS4=0,35
    0,243
    0,085 м
    2.3 Определение скоростей точек и угловых скоростей звеньев методом планов.
    Скорость точек можно определить методом планов скоростей. Кинематическое исследование этим методом производится в следующей последовательности:
    Механизм вычерчивается в определённом масштабе, который выражается масштабным коэффициентом:
    где l
    О1А – действительное значение длины звена; ОА – отрезок, изображающий длину на чертеже.
    Для построения положений звеньев механизма и траекторий, по которым перемещаются точки, применяется метод геометрических мест (засечек).
    Планы механизмов строятся для последовательно располагающихся равноотстоящих положений ведущего звена. Кинематическое исследование проводится для одного цикла
    движения. Соединяя последовательно положения одной и той же точки звена, получим траекторию движения точки.
    Результат графического решения уравнения, связывающего две скорости двух точек звена, называется планом скоростей звена. Векторы относительных скоростей не проходят через полюс плана
    скоростей, если звено не совершает вращательного движения вокруг точки, принадлежащей этому звену. Векторы абсолютных скоростей начинаются в полюсе плана скоростей.
    Рассмотрим построение плана скоростей для одного положения механизма. Определим скорость точки А ведущего звена.
    где
    1А.
    Зададимся масштабным коэффициентом:
    Составим
    векторные уравнения для присоединённых групп Ассура с целью определения скоростей точек В и С.
    ВА
    АВ; v
    ВВ6 II х-х; v
    В6=0.
    АD; v
    DD6 II х-х; v
    D6=0.
    Выбрав полюс p
    v и, задавшись масштабным коэффициентом, строим планы скоростей для всех положений механизма. По правилу подобия: фигура, образованная на плане скоростей векторами
    относительных скоростей, подобна соответствующей фигуре на кинематической схеме механизма и повернута относительно её на 90
    по направлению угловой скорости. Отсюда следует, что точки S
    2 и S
    4 на плане скоростей определятся из пропорций:
    Скорости точек S
    2 и S
    4 определяются векторами, соединяющими эти точки с полюсом.
    Угловые скорости звеньев находим:
    Числовые значения скоростей для положения I определяются следующим образом:
    м/с
    м/с
    м/с, тогда
    Результаты измерений и вычислений занесём в таблицу 1.
    Таблица
    SEQ Таблица \\* ARABIC
    № п/п
    а, м/с
    с, м/с
    b, м/с
    d, м/с
    аb, м/с
    cd, м/с
    S2, м/с
    S4, м/с
    , с
    , с
    14,137
    14,137
    0,00
    0,00
    14,10
    14,10
    9,30
    9,30
    58,02
    58,02
    8,70
    5,40
    12,30
    12,30
    11,10
    10,20
    50,62
    50,62
    14,10
    10,50
    7,20
    7,20
    13,80
    12,60
    29,63
    29,63
    продолжение таблицы 1
    14,137
    14,137
    14,10
    14,10
    0,00
    0,00
    14,10
    14,10
    0,00
    0,00
    10,50
    13,95
    7,50
    7,50
    12,60
    13,50
    30,86
    30,86
    5,10
    8,40
    12,60
    12,60
    10,20
    11,10
    51,85
    51,85
    0,00
    0,00
    14,10
    14,10
    9,30
    9,30
    58,02
    58,02
    5,10
    8,70
    12,30
    12,30
    10,50
    11,10
    50,62
    50,62
    10,20
    14,10
    7,20
    7,20
    12,60
    13,80
    29,63
    29,63
    14,10
    14,10
    0,00
    0,00
    14,10
    14,10
    0,00
    0,00
    13,95
    10,50
    7,20
    7,20
    13,50
    12,60
    29,63
    29,63
    8,70
    5,40
    12,60
    12,60
    11,10
    10,20
    51,85
    51,85
    0,00
    0,00
    14,10
    14,10
    9,30
    9,30
    58,02
    58,02
    8,70
    5,40
    ...

    Забрать файл

    Похожие материалы:


ПИШЕМ УНИКАЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Заказывайте напрямую у исполнителя!


© 2006-2016 Все права защищены