Технология изготовления листоштамповочной детали

    Дисциплина: Технические
    Тип работы: Курсовая
    Тема: Технология изготовления листоштамповочной детали

    Федеральное агентство по образованию
    Государственное образовательное учреждение
    высшего профессионального образования
    «Ижевский государственный технический университет»
    Кафедра «Машины и технология обработки металлов давлением»
    ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
    к курсовому проекту
    по «Технологии листовой штамповки»
    Выполнил:
    студент гр.821
    Загребин А. А.
    Проверил:
    Дресвянников Д.Г.
    Ижевск, 2006.
    Содержание
    TOC o "1-6" h z u
    Задание на курсовой проект
    PAGEREF _Toc133769417 h
    Расчет процесса отбортовки
    PAGEREF _Toc133769418 h
    2.1.
    Расчет процесса отбортовки отверстия
    PAGEREF _Toc133769419 h
    2.2.
    Расчет процесса отбортовки с прижимом
    PAGEREF _Toc133769420 h
    2.3. Расчет усилий отбортовки и прижима
    PAGEREF _Toc133769421 h
    Расчет процесса вытяжки
    PAGEREF _Toc133769422 h
    3.1.
    Расчет развертки фланца
    PAGEREF _Toc133769423 h
    3.2.
    Расчет процесса вытяжки с утонением
    PAGEREF _Toc133769424 h
    3.3. Определение размеров исходной заготовки для вытяжки
    PAGEREF _Toc133769425 h
    3.4. Расчет вытяжных переходов
    PAGEREF _Toc133769426 h
    3.5. Операционные размеры полых полуфабрикатов
    PAGEREF _Toc133769427 h
    3.6. Расчет усилий вытяжки и прижима по переходам
    PAGEREF _Toc133769428 h
    3.7. Расчет исполнительных размеров пуансонов и матриц
    PAGEREF _Toc133769429 h
    Расчет усилий
    PAGEREF _Toc133769430 h
    Определение типа раскроя и ширины полосы
    PAGEREF _Toc133769431 h
    Расчет экономичности
    PAGEREF _Toc133769432 h
    Расчет пружин съемника
    PAGEREF _Toc133769433 h
    Выбор прессового оборудования
    PAGEREF _Toc133769434 h
    Литература
    PAGEREF _Toc133769435 h
    Задание на курсовой проект
    Рассчитать технологию изготовления листоштамповочной детали типа «фланец» по следующим данным:
    Диаметр:
    1=64 мм;
    2=32 мм;
    Высота:
    1=64 мм;
    2=15 мм;
    Радиус закругления:
    1=3 мм;
    2=4 мм;
    Толщина:
    1=0,4 мм;
    0=0,8 мм;
    Расчет процесса отбортовки
    Расчет процесса отбортовки отверстия
    Отбортовка отверстий представляет собой образование бортов вокруг предварительно пробитого отверстия или по краю полых деталей.
    При отбортовке с прижимом краевой части заготовки
    допустимый коэффициент отбортовки
    будет определяться по формуле:
    Коэффициент отбортовки определяют методом последовательных приближений. Расчеты проводят до тех пор, пока
    коэффициенты и диаметры отверстий последовательных приближений не будут изменяться.
    При этом в качестве исходного диаметра берут средний диаметр отверстии после отбортовки
    Коэффициент отбортовки первого приближения
    будет равным:
    а диаметр отверстия первого приближения
    определяется по формуле:
    Второе приближение:
    Третье приближение:
    Четвертое приближение:
    Т.к. коэффициенты и диаметры отверстий последовательных приближений практически не изменяются, то примем
    Тогда рабочий коэффициент отбортовки
    определится по формуле:
    получаем
    Наибольшая высота отбортовки
    определиться по формуле:
    где
    - радиус донной части полой заготовки.
    Высота детали
    где
    Расчет процесса отбортовки с прижимом
    Для того, чтобы осуществить прижим только краевой наиболее опасной части заготовки, учесть ее утонение в процессе деформации, угол конуса пуансонов должен отличатся от углов
    конической полости выталкивателей. Расчет можно выполнить по формуле:
    где
    - угол конической полости выталкивателя.
    При отбортовке для большинства металлов
    берут большим или равным 120
    тогда
    2.3. Расчет усилий отбортовки и прижима
    Усилие отбортовки без утонения определяют по формуле:
    где
    Усилие прижима определяют по формуле:
    Расчет процесса вытяжки
    3.1.
    Расчет развертки фланца
    Односторонний припуск П
    1 на обрезку деталей с широким фланцем
    определяется по формуле:
    Разбиваем поверхность фланца на элементарные площадки и определяем их значение.
    3.2.
    Расчет процесса вытяжки с утонением
    Поскольку толщина стенки ступени диаметром
    1=64 мм
    1=0,4 мм меньше, чем толщина заготовки
    2=0,8 мм, то нужно применить вытяжку с принудительным утонением стенки детали.
    Количество операций
    n для получения заданной толщины производят по формуле
    где
    n=0,4 мм
    – толщина стенки после утонения;
    0=0,8 мм – толщина стенки до утонения;
    число операций вытяжки
    n=2.
    Рабочий коэффициент утонения
    равен:
    Толщина стенки после утонения:
    - на первом переходе:
    - на втором переходе:
    Высота полуфабриката
    о, необходимая для получения заданной высоты заготовки находится по формуле:
    3.3. Определение размеров исходной заготовки для вытяжки
    Диаметр заготовки определяют по формуле:
    где
    - сумма всех площадей поверхностей элементарных участков, образующей тела вращения.
    Площади поверхностей элементарных участков определяются по формулам:
    Тогда диметр заготовки будет равен:
    3.4. Расчет вытяжных переходов
    Суммарный коэффициент вытяжки
    вычисляем по формуле:
    Допустимый коэффициент вытяжки на первом переходе
    определяют по формуле:
    Т.к.
    Допустимый коэффициент вытяжки на втором переходе
    определяют по формуле:
    Т.к.
    Допустимый коэффициент вытяжки на третьем переходе
    определяют по формуле:
    Т.к.
    Для равномерного распределения степени деформации по переходам нужно провести корректировку коэффициентов вытяжки и определить рабочие коэффициенты первой
    и третьей
    вытяжек.
    Коэффициент корректировки
    N определяется из соотношения:
    Рабочие коэффициенты вытяжки определяют из уравнений:
    на первом переходе:
    на втором переходе:
    на третьем переходе:
    Диаметры полуфабриката по переходам определяют по формулам:
    на первом переходе:
    на втором переходе:
    на третьем переходе:
    3.5. Операционные размеры полых полуфабрикатов
    Радиусы закругления матриц
    определяют, начиная с последнего перехода, по формуле:
    Радиусы предыдущих переходов определят по формуле:
    на втором переходе:
    на втором переходе:
    на первом переходе:
    Радиусы закругления пуансона:
    Определяем высоты детали по переходам.
    Уравнение баланса запишем в виде:
    Площадь исходной заготовки равна:
    Площади элементов определяем по следующим формулам:
    Первый переход
    Тогда из уравнения баланса
    получим:
    Полная высота детали на первом переходе будет равна:
    Второй переход
    Тогда из уравнения баланса
    получим:
    Полная высота детали на втором переходе будет равна:
    Третий переход
    Тогда из уравнения баланса
    получим:
    Полная высота детали на третьем переходе будет равна:
    3.6. Расчет усилий вытяжки и прижима по переходам
    Для инженерных расчетов усилие вытяжки можно определить по формуле:
    где
    - диаметр детали на
    n – переходе;
    - коэффициент вытяжки на
    n – переходе.
    Усилие прижима первого перехода вытяжки определяется по формуле:
    а на последующих переходах по формуле:
    Первый переход
    Второй переход
    Третий переход
    3.7. Расчет исполнительных размеров пуансонов и матриц
    Исполнительные размеры пуансонов и матриц на последней операции подсчитываются по формулам:
    - при допуске на наружный размер детали, ее минимальный размер придают матрице
    а зазор берут за счет пуансона
    где
    м и
    п – исполнительные размеры соответственно матрицы и пуансона;
    н – наружный размер детали;
    z – односторонний зазор между пуансоном и матрицей.
    - для пробивки заготовки:
    ...

    Забрать файл

    Похожие материалы:


    Добавить комментарий
    Старайтесь излагать свои мысли грамотно и лаконично

    Введите код:
    Включите эту картинку для отображения кода безопасности
    обновить, если не виден код



ПИШЕМ УНИКАЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Заказывайте напрямую у исполнителя!


© 2006-2016 Все права защищены