Обработка заготовок на шлифовальных станках

    Дисциплина: Технические
    Тип работы: Реферат
    Тема: Обработка заготовок на шлифовальных станках

    Содержание

    1. Характеристика метода шлифования.

    2. Режим резанья. Силы резанья.

    3. Основные схемы шлифования.

    4. Абразивные инструменты.

    5. Износ и правка шлифовальных кругов.

    6. Испытания и балансировка шлифовальных кругов

    7. Обработка заготовок на круглошлифовальных станках.

    8. Обработка на внутришлифовальных станках.

    9. Обработка на бесцентрово-шлифовальных станках.

    10. Обработка на плоскошлифовальных станках.

    11. Обработка заготовок на специализированных и заточных станках

    12. Технологические требования к конструкциям обрабатываемых деталей

    ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДА ШЛИФОВАНИЯ.

    Шлифованием называют процесс обработки заготовок резанием с помощью абразивных кругов. Абразивные зерна рас­

    положены в круге беспорядочно и удерживаются связующим мате­

    риалом. При вращательном движении круга в зоне его контакта

    с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100000000 в минуту). Шлифовальные

    круги срезают стружки на очень больших скоростях — от 30 м/с

    и выше. Процесс резания каждым зерном осуществляется почти

    мгновенно. Обработанная поверхность представляет собой совокуп­

    ность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость.

    Часть зерен ориентирована так, что резать не может. Такие зерна

    производят работу трения по поверхности резания.

    Абразивные зерна могут также оказывать на заготовку суще­

    ственное силовое воздействие. Происходит поверхностное пластиче­

    ское деформирование материала, искажение его кристаллической

    решетки. Деформирующая сила вызывает сдвиги одного слоя атомов

    относительно другого. Вследствие упругопластического деформиро­

    вания материала обработанная поверхность упрочняется. Но этот

    эффект оказывается менее ощутимым, чем при обработке металличе­

    ским инструментом.

    Тепловое и силовое воздействие на обработанную поверхность приводит к структурным превращениям, изменениям физико-механи­

    ческих свойств поверхностных слоев обрабатываемого материала.

    Так, образуется дефектный поверхностный слой детали. Для умень­

    шения теплового воздействия процесс шлифования производят при

    обильной подаче смазочно-охлаждающих жидкостей.

    Шлифование применяют для чистовой и отделочной обработки де­

    талей с высокой точностью. Для заготовок из закаленных сталей

    шлифование является одним из наиболее распространенных методов

    формообразования. С развитием малоотходной технологии доля обра­ботки металлическим инструментом будет уменьшаться, а абразив­

    ным — увеличиваться.

    РЕЖИМ РЕЗАНИЯ. СИЛЫ РЕЗАНИЯ.

    Для формообразования любой поверхности методом шли­фования необходимо вращательное движение круга и относительное

    перемещение по одной из координатных осей (рис. 1). Перемеще­

    ния вдоль осей могут быть заменены вращательным движением вокруг оси.

    Основные элементы режима резания — скорость резания,

    подача и глубина резания. Для рационального ведения про­

    цесса шлифования необходимо выбирать их оптимальные зна­

    чения.

    Рис. 1

    Элементы резания при

    Рис. 2

    Сила

    резания

    при

    шлифовании

    шлифовании

    Скорость резания

    (м/с) равна окружной скорости точки на пери­

    ферии шлифовального круга:

    где п

    к — частота вращения круга, об/мин;

    - наружный диа­метр шлифовального круга, мм.

    Подачами

    являются перемещения заготовки или инструмента вдоль или вокруг координатных осей. Выражения и размерности

    подач определяются схемами шлифования. Глубина резания

    (мм)

    определяется толщиной слоя материала, срезаемого за один проход.

    Оптимальные режимы резания выбирают по справочным данным.

    Для расчета элементов шлифовальных станков, конструирования

    приспособлений для работы на них и оценки точности обработки

    необходимо знать силы резания. Силу резания Р, возникающую

    при шлифовании в зоне контакта круга и заготовки, для удобства

    расчетов разлагают по координатным осям на три составляющие

    (рис. 2): тангенциальную Р

    радиальную Р

    и осевую Р

    Со­ставляющую

    используют в расчетах точности обработки, Р

    необходима для проектирования механизмов подач шлифовальных

    станков, Р

    используют для определения мощности электродвига­

    теля шлифовального круга.

    Силы находят по справочным данным в, зависимости от конкрет­

    ных условий шлифования или по эмпирическим формулам. Для

    составляющей силы резания Р

    (Н) используют формулы вида

    Коэффициент С

    и показатели степени

    и с также обусловлены

    условиями шлифования;

    заг

    кр

    Радиальная составляющая силы резания

    где

    коэффициент (

    Мощность электродвигателя, приводящего во вращение шлифо­

    вальный круг, кВт,

    Мощность электродвигателя, приводящего во вращение заго­

    товку, кВт,

    где ...

    Забрать файл

    Похожие материалы:


    Добавить комментарий
    Старайтесь излагать свои мысли грамотно и лаконично

    Введите код:
    Включите эту картинку для отображения кода безопасности
    обновить, если не виден код



ПИШЕМ УНИКАЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Заказывайте напрямую у исполнителя!


© 2006-2016 Все права защищены