Хладностойкие стали до -50

    Дисциплина: Технические
    Тип работы: Реферат
    Тема: Хладностойкие стали до -50

    Развитие на Севере нефтяной и газовой промышленности, транспортных трубопроводов, изготовление землеройных механизмов для работы в зонах с низкими температурами, а также

    химическая промышленность, нуждаются в хладостойкой листовой стали. Использование таких сталей делает конструкции надежней, расход материала уменьшается, а следовательно экономятся и

    денежные средства. На Томской железной дороге установили, что в январе – феврале месяце по сравнению с июлем – сентябрем выход рельс из строя по трещинам возрастал в 7 – 15 раз. Так как

    температуры от

    -30 до -50 встречаются на большей территории России, то проблема использования и изготовления подходящих сталей для нас очень актуальна и важна.

    Для большинства металлов способность к пластической деформации в значительной степени зависит от температуры. С понижением температуры эта

    способность для большинства металлов и сплавов уменьшается. При критических температурах резко возрастает сопротивление сдвигу, металл переходит в хрупкое состояние и разрушается без

    признаков пластической деформации. Сопротивление такому разрушению называется хрупкой прочностью, а свойство металлов хрупко разрушаться со снижением температуры называется

    хладноломкостью. Обратное понятие хладноломкости – хладностойкость. Результаты исследований показали, что металлы с объемноцентрированной кубической решеткой (железо, хром, вольфрам),

    а также некоторые металлы с гексагональной решеткой (титан, цинк, кадмий) при снижении температуры быстро охрупчиваются. У металлов с более плотно упакованной решеткой

    гранецентрированного куба (медь, никель, алюминий, магний, свинец) с понижением температуры вязкость сохраняется, а иногда даже повышается. Подобные закономерности имеют и

    многокомпонентные сплавы, имеющие соответствующие кристаллические решетки. Явление охрупчивания с точки зрения природы кристаллических решеток объясняется отсутствием плоскостей

    скольжения у металлов с объемноцентрированной кубической и гексагональной решеткой.

    Трещины образуются в местах встречи или пересечения полос двух систем скольжения. При этом возможность хрупкого

    разрушения тем больше, чем сильнее препятствия, тормозящие свободное передвижение групп дислокаций. Если скорость распространения микротрещин превысит скорость пластической

    деформации, то наступит хрупкое разрушение. Пути сдвигов примерно равны диаметру зерна, поэтому измельчение зерна способствует увеличению интервала пластического состояния. Поэтому

    углеродистые и легированные перлитные и мартенситные стали после закалки с отпуском при наличии очень мелкого действительного зерна имеют более низкие критические температуры

    хрупкости.

    Известны два типа хрупкого разрушения: транскристаллитное и интеркристаллитное. Чистые металлы обычно разрушаются по

    зерну. Межзеренному разрушению благоприятствует наличие включений по границам зерен. Сплавы с о.

    ц. к. решеткой разрушаются по зерну и между зернами; сплавы с гексагональной решеткой – преимущественно только по зерну; сплавы с г.

    ц. кубической – только между зернами.

    С увеличением общего периметра границ зерен межзеренное вещество распределяется в форме более тонких прерывистых пленок,

    что увеличивает межкристаллические связи и затрудняет распространение микротрещин за счет увеличения путей сдвига. Границы зерен характеризуются значительными нарушениями

    кристаллической решетки, вредное влияние которых существенно ослабляется с повышением гранулярности структуры, за счет дробления путей сдвига, уменьшения длины микротрещин и

    соответствующего увеличения интервала пластического состояния. Таким образом, прочность металлов

    и их сопротивляемость хрупкому разрушению в значительной степени обуславливаются состоянием границ зерен. Еще больше влияют на величину хрупкой прочности

    неметаллические включения, располагающиеся как по границам зерен, так и внутри них.

    Но при этом включения рассматриваются как концентраторы напряжений, а границы включения – металл – как пути, по которым

    распространяются трещины разрушения. Но влияние природы и формы включений на хладноломкость изучено не в полной мере.

    Большое влияние на хладностойкость оказывают микродефекты структуры металлов, являющиеся своеобразными

    концентраторами напряжений. Особенно опасны дефекты типа усадочных раковин, микропористости и газовых пузырей, нарушающие однородность и сплошность структуры. Поэтому плотность

    металла является объективным показателем для оценки его хладноломкости.

    Несмотря на достижения в развитии теоретических представлений о природе хладноломкости металлов, общей

    теории, объясняющей все многообразие этого явления, до сих пор не предложено. Теоретические представления основаны на опытных данных многочисленных исследований, рассматривающих

    влияние отдельных параметров состояния и свойств металла на критическую температуру его перехода в хрупкое состояние. Важным

    является признание необходимости повышения уровня хрупкой прочности металлов как основного фактора, определяющего хладноломкость.

    Критерии оценки хладноломкости.

    В качестве независимой переменной при определении металла к хрупкости выбирают температуру, определяющую критический интервал

    хрупкости. Известный метод испытания ударной вязкости является весьма чувствительным и удобным способом оценки степени хладноломкости стали.

    Надежность и долговечность изделия в значительной степени определяется его склонностью к

    хрупкому разрушению,

    которому способствуют не только низкие температуры, но и такие параметры, как усиление концентрации напряжения, увеличение скорости деформации и другие. Опыт

    показывает, что сталь с более низкой температурой хрупкости лучше сопротивляется высоким напряжениям и увеличенным скоростям нагружения и дольше сохраняет свою пластичность.

    Следовательно, метод испытания ударной вязкости, выявляющий критический интервал хрупкости, носит универсальный характер и характеризует склонность стали к хрупкому разрушению.

    Для оценки хладноломкости стали также используют фрактографический метод контроля, основанный на измерении

    доли волокнистого и кристаллического строения ударных образцов. В качестве критерия оценки хрупкости принимают выраженное в процентах соотношение площадей волокнистых и

    кристаллических участках излома. Обычно за критерий вязкости принимают Т критическое, при которой доля вязкого излома составляет 50%

    чем ниже Т

    кр. , тем выше надежность стали при низких температурах.

    Влияние технологических факторов.

    Опыт показывает, что детали, изготовленные из стали с более низкой температурой хрупкости, способны оставаться

    вязкими при более высоких скоростях напряжения и более острых в надрезах и выточках. В подобной стали распространение микротрещин существенно затрудняется.

    На хладноломкость оказывает влияние комплекс физико-химических и физико-механических факторов. Основные из

    них следующие:

    Качество стали, определяемое металлургическими особенностями производства.

    Геометрия изделия.

    Вид напряженного состояния, при котором изделие работает в практических условиях, харак...

    Забрать файл

    Похожие материалы:


    Добавить комментарий
    Старайтесь излагать свои мысли грамотно и лаконично

    Введите код:
    Включите эту картинку для отображения кода безопасности
    обновить, если не виден код



ПИШЕМ УНИКАЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Заказывайте напрямую у исполнителя!


© 2006-2016 Все права защищены