Материалы печатных плат (фольгированные стеклотекстолит и гетинакс)

    Дисциплина: Технические
    Тип работы: Реферат
    Тема: Материалы печатных плат (фольгированные стеклотекстолит и гетинакс)

    МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РФ

    Московский Государственный Институт Электроники и Математики

    Факультет Информатики и Телекоммуникаций

    Кафедра материаловедения электронной техники

    РЕФЕРАТ

    по курсу

    «Материаловедение»

    на тему:

    Материалы печатных плат

    Выполнил:

    студент гр. Р-41Сёмин Василий

    Преподаватель:

    Кобанова Татьяна Александровна

    `I^i~n^e^a`a 2001

    Оглавление

    1. Введение …………………………………………………………..3

    2. Технология получения слоистых пластиков …………………….5

    3. Классификация и принцип маркировки…………………………8

    4. Физико-химические свойства……………………………………10

    5. Механическая обработка слоистых пластиков…………………..17

    6. Список литературы……………………………………………….21

    1.Введение

    Замена в печатных схемах обычного трёхмерного проволочного монтажа двумерным, состоящим из сети проводников, которые размещаются на диэлектрической подложке – это изобретение,

    связанное с именем К. Паролини (Франция, 1926г.), которое по важности можно сравнить с изобретением книгопечатания Гутенбергом.

    Печатная плата (ПП) представляет собой изоляционную пластину, играющую роль механического каркаса ПП, на одну или обе

    поверхности которой нанесён токопроводящий рисунок (как правило медная фольга), сформированный проводниками, соединяющими электрорадиорадиоэлементы (ЭРЭ) в соответствии с электрической

    схемой. ЭРЭ крепятся на печатную плату либо запайкой ножек деталей в специальные отверстия в ПП, обеспечивая механический крепёж ЭРЭ (

    -монтаж

    , либо поверхностным монтажом (пайкой элементов непосредственно на дорожки –

    chip-

    монтаж

    Материалами печатных плат служат фольгированный стеклотекстолит либо фольгированный гетинакс, поэтому нас будут

    интересовать именно эти два продукта, а также составляющие их компоненты.

    Изоляционная подложка печатной платы состоит из ряда пропитанных термореактивными смолами слоёв стекловолокна или бумаги, которые прессуют и отверждают в нагретых прессах.

    Токопроводящую схему выполняют либо так называемым способом удаления, когда изоляционный материал полностью закрывается медной фольгой и токопроводящий рисунок (линии и плоскости)

    создают, удаляя ненужные участки, либо способом наложения. В этом случае нужный токопроводящий рисунок создают металлизацией.

    Схема строения фольгированного слоистого пластика

    односторонний

    двухсторонний

    металлическая фольга

    клеевой слой

    изоляционная подложка из слоистого пластика

    Фольгированный гетинакс является менее прочным, чем стеклотекстолит, и достаточно ломким, но имеет лучшие электроизоляционные свойства и в 4 раза дешевле стеклотекстолита, поэтому он

    находит применение в изготовлении печатных плат для аппаратуры массового производства, при изготовлении которой одной из задач разработчика является минимальная стоимость прибора.

    Фольгированный стеклотекстолит имеет гораздо лучшие механические свойства по сравнению с гетинаксом (не ломается и с трудом изгибается), поэтому нашёл применение в военной,

    вычислительной, измерительной и прочей прецезионной аппаратуре, где требуется высокая надёжность прибора, либо стойкость к механическим нагрузкам..

    Применяемые для изготовления печатных плат фольгированные

    пластики делятся на односторонние и двусторонние. Учитывая современные тенденции постоянного уменьшения габаритов электроаппаратуры и внедрения поверхностного (

    chip-) монтажа, двусторонние печатные платы занимают приоритетное положение надо односторонними. Односторонние печатные платы имеет смысл применять для реализации

    простейших небольших электрических схем.

    Помимо этого, изготовление современных сложнейших вычислительных и бытовых приборов требует применения многослойных печатных плат. Это связано с усложняющейся с каждым годом

    схемотехникой современной аппаратуры.

    2.Технология получения слоистых пластиков

    Как уже отмечалось, слоистые пластики состоят из волокнистого наполнителя, пропитанного связующим - как правило фенолформальдегидной смолой. При этом, если применяют пропитанную

    бумагу, материал называют гетинаксом, если ткань из синтетических волокон – текстолитом, если стеклоткани – стеклотесктолитом. В качестве клеевого слоя для приклейки фольги при

    создании фольгированных слоистых пластиков применяют синтетические термореактивные клеи как таковые или использут клеящие свойства связующего, содержащегося в пропитанном

    наполнителе.

    Стекловолокнистые наполнители.

    Стекловолокна для изготовления стекловолокнистых наполнителей производят по следующей схеме.

    Из исходных компонентов (песок, глинозем, мел, кальцинированная сода, борная кислота и некоторые другие) путем смешения приготовляется шихта. Шихта плавится в печах для получения

    расплава стекла. Из расплава отформовываются стеклянные шарики, которые затем загружаются в платиновый тигель, имеющий в своем днище от 100 до 1200 и более отверстий (фильер) малого

    диаметра. После расплавления стеклянных шариков в тигле до получении вязкой массы (температура

    1200—1400

    из нее через фильеры вытягиваются непрерывные волокна, собирающиеся затем в пучок, который наматывается па приемную бобину. Перед намоткой пучка на бобину

    производится так называемое «замасливание» этого пучка так, чтобы нити в нём имели необходимое сцепление между собой. Для этого сразу

    по выходе элементарных волокон из фильер и сбора этих нитей в пучок устанавливается замасливающее yстройство (в простейшем виде это наклонный лоток), в которое непрерывно

    поступает замасливатель. В результате на бобину наматывается комплексная нить со склеенными в ней элементарными волокнами

    Скорость вытягивания элементарных стекловолокон при этом достигает 50 м/с и более.

    Полученные комплексные нити затем разматываются с бобины, складываются друг с другом в нужном числе сложений и

    подвергаются кручению

    (до 150 витков на 1 м) для получения

    нитей, из

    которых затем на ткацких станках изготовляются стеклоткани. Для некоторых рулонных наполнителей после сложения комплексных нитей или совсем не производят крутку, или делают

    минимальное число витков. Такие нити называют ровницей или жгутом. Из жгутов на специальных станках изготовляют так называемые нетканные наполнители

    Для получения штапельного волокна по выходе стеклянных волокон из фильер на них из специального сопла с большой скоростью подается струя воздуха или нагретого пара, которая

    разбивает непрерывные волокна на короткие отрезки. Из этого волокна затем прядут нити с последующим изготовлением штапельных стеклотканей

    или эти волокна принимаются на конвейерную ленту и превращаются в рулонный материал в виде стекловойлоков

    называемых

    также

    матами.

    Состав стёкол, применяемых для изготовления стеклотканей

    Вид стекла

    Состав, %

    Алюмоборосиликатное (бесщелочное)

    53-54

    8-12

    0.2-0.7

    0.5-0.7

    Известково-натриевое (щелочное) для изготовления кремнеземного

    нет

    0.08

    17-18

    Вид стеклоткани до и после опрессования между влажными прокладками при 160

    Изготовление фольгированных слоистых пластиков

    Фольгирование листовых слоистых пластиков может производиться двумя методами. По первому из

    них металлическая фольга приклеив...

    Забрать файл

    Похожие материалы:


    Добавить комментарий
    Старайтесь излагать свои мысли грамотно и лаконично

    Введите код:
    Включите эту картинку для отображения кода безопасности
    обновить, если не виден код



ПИШЕМ УНИКАЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Заказывайте напрямую у исполнителя!


© 2006-2016 Все права защищены